向蒸发器供液的方式常用的有直接供液、重力供液和液泵供液。
1.直接供液系统是利用制冷剂液体的冷凝压力和蒸发压力之间的压力差为动力,将高压的制冷剂液体经节流阀流降压后,向冷却设备供液。直接供液系统结构简单,但在供液期间,需要根据负荷变化情况随时调节节流阀的开启度,避免发生供液量不足或供液量过多的现象。
2.重力供液系统是利用气液分离器内正常液面与冷却设备液面之间的液柱静压力,向冷却设备供液。重力供液系统的优点是:经过气液分离器后,节流后的闪发气体不进入冷却设备,提高了冷却设备的传热效果;回气经过气液分离后,进入压缩机可避免发生湿压缩。由气液分离器向并联的冷却设备供液时,可以利用液体分调节站调节各冷却设备的供液量,容易做到均匀供液。这种供液方式的缺点是:气液分离器的安装位置高于冷却设备,所以一般需要加建阁楼,增加了土建造价;另外,制冷剂液体在较小的压差下流动,流速小,其传热系统较小,而且冷却设备内容易积油影响传热。
3.液泵供液系统是利用液泵向冷却设备供液。液泵供液系统虽然增加了液泵及其动力消耗,但却具有下列优点:由于依靠液泵的机械作用输送液体,因而低压循环储液器的高度可以降低;液体在冷却设备中是强迫流动,因而提高了冷却设备的传热效果;容易实现系统的自动化。