气液分离器位于蒸发器通往压缩机的回气管路上，根据制冷工艺可安装在机房内或库房的调节站之上。它主要是用于重力供液制冷系统的气液分离设备。
一、气液分离器的主要作用：
①经蒸发器吸热汽化后的制冷剂蒸发在气内进行汽、液分离，以确保压缩机的运行安全；
②分离供液节流后的制冷剂蒸汽与液体，保证进入蒸发器的全部是液体及向蒸发器均匀供液；
③分离供入其内制冷剂液体中的润滑油。
二、种类、结构和工作原理：
气液分离器一般用氨用和氟用的两类。其结构可分为立式和卧式两种。立式氨液分离是用钢板焊接而成的密闭压力容器，在筒的上部有出气管，中部有进气管，下部有供液管。另外筒体上还有平衡管、压力表、安全阀、放油管及液面指示计等接头。平衡管可与低压贮液桶或排液筒的减压管连接。
工作时，由高压贮液器来高压液体经节流后由进液管供入氨液分离器，产生的闪光性气体被分离并抽回，液体中夹带的润滑油因密度过大而沉积容器底部，可由放油管接集油器放出。制冷剂液体依靠重力流至各组蒸发器中去。部分蒸发成为气体，同未蒸发的液体一起又返回氨液分离器，经折流和流通截面积突然扩大，流速下降，湿饱和蒸汽进行汽、液分离，液体落下，分离掉液体的干饱和蒸汽汇同高压液体节流后产生的闪光性气体经出气口被压缩机吸走。
三、安装及操作要点：
汽液分离器的安装位置要高于最高层蒸发器1.5~2m，以克服局部阻力损失。
卧式氨液分离器与立式相似，桶体横向放置。
重力供液方式的回气系统属下列情况时，应在氨压缩机房内增设氨液分离器：
①两层及两层以上的库房；
②设有两个或两个以上的制冰；
③库房的氨分离器与氨压缩机的水平距离大于50m。
在氨压缩机房内增设氨液分离器，主要用于再次分离库房氨液分离器来的低压汽体，以提高压缩机的安全性，此氨液分离器无供液作用，其下端与低压设备或排液桶相连，以便收集分离出来的液体。