调试制冷系统的几大要点，看完就会！

        制冷系统中冷水机扮演着至关重要的角色。然而，在实际应用过程中，冷水机可能会遇到各种各样的问题，其中高压故障是较为常见的一种。

        冷水机高压故障是指当冷水机组的压缩机排气压力超过正常操作范围时，触发了安全保护机制——高压保护继电器的动作。这一情况不仅影响设备的正常运作，还可能对压缩机造成损害。为了有效应对和预防冷水机高压故障的发生，了解其产生的原因及相应的解决办法至关重要。

  产生高压故障的主要原因以及解决方案  

1.充注过多的制冷剂：

完成冷水机维修后，有时会出现充注太多制冷剂而超出规定的情况。此时 无论是吸气还是排气的压力都会显得异常高，压缩机的运行电流也会相应增大。面对这种情况，正确的做法是在确保冷水机处于额定工况的前提下，通过检测吸排气压力、平衡压力以及运行电流来逐步释放多余气体，直至指标恢复正常

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2.冷却水温度过高导致冷凝效果不佳

冷水机理想的水温应该在30~35℃左右，水温一旦升高会直接影响到冷凝效率进而使得冷凝压力升高。尤其是在夏季这种现象更为普遍。如果发现冷却水温偏高，则需要检查冷却塔是否正常运作，例如风机是否启动、布水装置是否有效旋转等。此外，外界环境温度较高、循环水量不足等因素也可能造成类似的问题，这时可以通过增设储水设施等方式改善现状。

3.冷却水流量不足

当冷却水流量不足以满足设计要求时，机组进出水之间的压力差会变得较小，同时两者之间的温差也会加大。造成这一状况的原因可能是系统内部存在空气或是水量不足；或者是由于过滤装置过于精细或被污物堵塞所致。针对这些问题，建议首先对管道进行排气处理，并更换适合当前系统的过滤器；其次，如果是因为泵选型不当引起的，则应考虑更换更大规格的泵。

4. 冷凝器结垢或堵塞

使用自来水作为冷却介质时，在温度超过30℃的情况下容易产生水垢沉积，再加上冷却塔对外开放的设计容易让灰尘和其他杂质混入水中，最终导致冷凝器内部脏堵，减少了有效的换热面积，降低了工作效率，同时也会影响水流顺畅性。对于此类情况，定期实施反冲洗操作是非常必要的，必要时还需采用化学方法去除积垢。

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5. 电气故障引发误报

有时候，所谓的“高压故障”可能是由电气元件如高压保护继电器受潮、接触不良或是电子板损坏所引起的错误信号。这类故障的特点在于虽然高压指示灯显示异常，但实际上压缩机的各项参数均处于正常范围内。因此，遇到这种情况时，应当仔细排查电路连接情况，并考虑更换有问题的组件。

6. 系统内含有不凝气体

如果冷水机内部混入了空气或其他非凝结性气体（如氮气），这同样会导致高压表指针剧烈波动。尤其是在进行了较大规模的维修作业之后，如果没有彻底地抽真空，就很容易残留这些气体。解决办法是停止机器运转，在冷凝器最高点处排出空气。